S více a více podniky, které používají vysokorychlostní automatické balicí stroje, se problémy s kvalitou, jako je rozbití sáčku, praskání, delaminace, slabé tepelné těsnění a kontaminace těsnění, které se často vyskytují ve vysokorychlostním automatickém balicím procesu flexibilníchbalicí fóliese postupně staly klíčovými procesními problémy, které podniky potřebují mít pod kontrolou.
Při výrobě role fólie pro vysokorychlostní automatické balicí stroje by podniky s flexibilním balením měly věnovat pozornost následujícím bodům:
Přísný výběr materiálu
1. Požadavky na materiál pro každou vrstvu svinuté fólie
Vzhledem k odlišné struktuře zařízení vysokorychlostního automatického balicího stroje ve srovnání s jinými stroji na výrobu sáčků závisí jeho tlak pouze na síle dvou válců nebo lisovacích pásů za tepla, které se navzájem stlačují, aby se dosáhlo tepelného utěsnění, a neexistuje žádné chladicí zařízení. Fólie tiskové vrstvy se přímo dotýká tepelně svařovacího zařízení bez ochrany izolační tkaniny. Proto je výběr materiálů pro každou vrstvu vysokorychlostního tiskového válce obzvláště důležitý.
2. Ostatní vlastnosti materiálu musí odpovídat:
1) Vyvážení tloušťky filmu
Tloušťka, průměrná tloušťka a tolerance průměrné tloušťky plastové fólie nakonec závisí na vyvážení tloušťky celé fólie. Ve výrobním procesu by měla být dobře řízena rovnoměrnost tloušťky fólie, jinak vyrobený produkt není dobrý produkt. Dobrý výrobek by měl mít vyváženou tloušťku v podélném i příčném směru. Protože různé typy fólií mají různé účinky, liší se také jejich průměrná tloušťka a průměrná tolerance tloušťky. Rozdíl tloušťky mezi levou a pravou stranou vysokorychlostní automatické balicí fólie obecně není větší než 15 um.
2) Optické vlastnosti tenkých vrstev
Odkazuje na zákal, průhlednost a propustnost světla tenkého filmu.
Proto existují speciální požadavky a kontroly pro výběr a množství aditiv předsměsi při válcování fólie, stejně jako dobrou transparentnost. Současně je třeba zvážit otevření a hladkost filmu. Velikost otevření by měla být založena na principu usnadnění navíjení a odvíjení fólie a zabránění adheze mezi fóliemi. Pokud je množství přidáno příliš mnoho, ovlivní to zvýšení zákalu filmu. Průhlednost by obecně měla dosahovat 92 % nebo více.
3) Koeficient tření
Součinitel tření se dělí na systémy statického tření a dynamického tření. U automatických balicích rolí by se měl kromě testování koeficientu tření za normálních podmínek testovat také koeficient tření mezi fólií a deskou z nerezové oceli. Vzhledem k tomu, že tepelně těsnící vrstva automatické balicí fólie je v přímém kontaktu s automatickým balicím formovacím strojem, její koeficient dynamického tření by měl být menší než 0,4u.
4) Přidejte dávkování
Obecně by měl být řízen v rozmezí 300-500 ppm. Pokud je příliš malý, ovlivní to funkčnost fólie, jako je otevírání, a pokud je příliš velký, poškodí pevnost kompozitu. A je nutné zabránit velkému množství migrace nebo průniku přísad během používání. Pokud je dávka mezi 500-800 ppm, měla by být používána s opatrností. Pokud dávka překročí 800 ppm, obecně se nepoužívá.
5) Synchronní a asynchronní smrštění kompozitní fólie
Nesynchronní smršťování se odráží ve změnách zvlnění a deformace materiálu. Nesynchronní smrštění má dvě formy vyjádření: „svinování dovnitř“ nebo „vlnění směrem ven“ otvoru sáčku. Tento stav ukazuje, že uvnitř kompozitní fólie stále existuje kromě synchronního smršťování ještě asynchronní smrštění (s různými velikostmi a směry tepelného namáhání nebo rychlosti smrštění). Při nákupu tenkých fólií je proto nutné provádět podélné a příčné zkoušky tepelného (vlhkého tepla) smršťování na různých kompozitních materiálech za stejných podmínek a rozdíl mezi nimi by neměl být příliš velký, nejlépe asi 0,5 %.
Důvody poškození a kontrolní techniky
1. Vliv teploty tepelného svařování na pevnost tepelného svařování je nejpřímější
Teplota tavení různých materiálů přímo určuje minimální teplotu tepelného svařování kompozitních sáčků.
Během výrobního procesu je v důsledku různých faktorů, jako je tlak tepelného spojování, rychlost výroby sáčků a tloušťka kompozitního substrátu, skutečná použitá teplota tepelného spojování často vyšší než teplota tání materiálu.tepelně těsnící materiál. Vysokorychlostní automatický balicí stroj s nižším tlakem tepelného svařování vyžaduje vyšší teplotu tepelného svařování; Čím vyšší je rychlost stroje, tím silnější je povrchový materiál kompozitní fólie a tím vyšší je požadovaná teplota tepelného svařování.
2. Křivka tepelné adheze pevnosti spoje
V automatickém balení bude mít naplněný obsah silný dopad na dno sáčku. Pokud spodní část tašky nevydrží nárazovou sílu, praskne.
Obecná pevnost tepelného spojení se týká pevnosti spojení poté, co jsou dva tenké filmy spojeny dohromady tepelným spojením a zcela ochlazeny. Na automatické výrobní lince obalů však dvouvrstvý obalový materiál nedostal dostatečnou dobu chlazení, takže pevnost obalového materiálu za tepla není vhodná pro vyhodnocení účinnosti tepelného spoje materiálu zde. Místo toho by měla být jako základ pro výběr materiálu tepelného těsnění použita tepelná přilnavost, která se vztahuje k odlupovací síle tepelně svařené části materiálu před ochlazením, aby byly splněny požadavky na pevnost materiálu tepelného těsnění během plnění.
Existuje optimální teplotní bod pro dosažení nejlepší tepelné adheze tenkovrstvých materiálů, a když teplota tepelného svařování překročí tento teplotní bod, bude mít tepelná adheze klesající trend. Na automatické výrobní lince obalů je výroba flexibilních balicích sáčků téměř synchronizována s plněním obsahu. Proto při plnění obsahu není tepelně svařená část na dně vaku zcela ochlazena a nárazová síla, kterou může odolat, je značně snížena.
Při plnění obsahu lze pro nárazovou sílu na dně flexibilního balicího sáčku použít tester tepelné přilnavosti k nakreslení křivky tepelné přilnavosti úpravou teploty tepelného svařování, tlaku tepelného svařování a doby tepelného svařování a výběrem optimální kombinace parametrů tepelného svařování pro výrobní linku.
Při balení těžkých balených nebo práškových předmětů, jako je sůl, prací prostředek atd., po naplnění těchto předmětů a před tepelným utěsněním by měl být vzduch uvnitř sáčku vypuštěn, aby se snížilo namáhání stěny obalového sáčku, což umožní, aby pevný materiál byl přímo namáháno, aby se snížilo poškození vaku. V procesu následného zpracování je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, zda požadavky splňují požadavky na odolnost proti propíchnutí, odolnost proti tlaku, odolnost proti protržení při pádu, teplotní odolnost, odolnost vůči teplotnímu médiu a bezpečnost potravin a hygienické vlastnosti.
Důvody a kontrolní body pro stratifikaci
Hlavním problémem automatických balicích strojů pro balení a balení do fólie je to, že povrch, potištěná fólie a střední vrstva hliníkové fólie jsou náchylné k delaminaci v tepelně svařené oblasti. Obvykle poté, co k tomuto jevu dojde, si výrobce bude stěžovat společnosti na výrobu měkkých obalů na nedostatečnou kompozitní pevnost obalových materiálů, které poskytuje. Společnost pro výrobu měkkých obalů si také bude stěžovat u výrobce inkoustu nebo lepidla na špatnou přilnavost, stejně jako u výrobce filmu na nízkou hodnotu koronového ošetření, plovoucí přísady a silnou absorpci vlhkosti materiálů, které ovlivňují adhezi inkoustu a lepidlo a způsobit delaminaci.
Zde musíme vzít v úvahu další důležitý faktor:tepelně svařovací válec.
Teplota tepelně těsnícího válečku automatického balicího stroje někdy dosahuje 210 ℃ nebo vyšší a tepelně těsnící nůž těsnícího válce lze rozdělit do dvou typů: čtvercový tvar pyramidy a čtvercový tvar komolého tvaru.
Na lupě můžeme vidět, že některé z vrstvených a nevrstvených vzorků mají neporušené stěny válečkové sítě a čirá dna otvorů, zatímco jiné mají neúplné stěny válečkové sítě a nejasná dna otvorů. Některé díry mají na dně nepravidelné černé čáry (praskliny), což jsou ve skutečnosti stopy po prasknutí vrstvy hliníkové fólie. A některé ze síťových otvorů mají „nerovné“ dno, což naznačuje, že vrstva inkoustu na dně sáčku prošla fenoménem „tavení“.
Například BOPA fólie a AL jsou oba materiály s určitou tažností, ale prasknou v okamžiku zpracování do sáčků, což naznačuje, že prodloužení obalového materiálu aplikovaného tepelně svařovacím nožem přesáhlo přijatelnou úroveň materiálu, což má za následek prasknutí. Z otisku tepelného spoje lze vidět, že barva vrstvy hliníkové fólie uprostřed „trhliny“ je znatelně světlejší než strana, což naznačuje, že došlo k delaminaci.
Při výroběrole hliníkové fóliebalení, někteří lidé věří, že prohloubení vzoru tepelného těsnění vypadá lépe. Ve skutečnosti je hlavním účelem použití vzorovaného tepelného svařovacího nože pro tepelné svařování zajistit těsnicí výkon tepelného spoje a estetika je druhotná. Ať už se jedná o podnik na výrobu flexibilních obalů nebo podnik na výrobu surovin, nebudou snadno měnit výrobní vzorec během výrobního procesu, pokud neupraví výrobní proces nebo neprovedou důležité změny v surovinách.
Pokud je vrstva hliníkové fólie rozdrcená a obal ztratí svou těsnost, k čemu je dobrý vzhled? Z technického hlediska nesmí mít vzor tepelného svařovacího nože tvar pyramidy, ale měl by mít tvar komolého tvaru.
Spodní část vzoru ve tvaru pyramidy má ostré rohy, které mohou snadno poškrábat fólii a způsobit, že ztratí svůj účel tepelného těsnění. Současně musí teplotní odolnost použitého inkoustu překročit teplotu tepelně svařovací čepele, aby se předešlo problému tavení inkoustu po tepelném zatavení. Obecná teplota tepelného svařování by měla být řízena mezi 170~210 ℃. Pokud je teplota příliš vysoká, hliníková fólie je náchylná ke zvlnění, praskání a odbarvení povrchu.
Opatření pro navíjení kompozitního řezacího bubnu bez obsahu rozpouštědel
Při navíjení kompozitní fólie bez obsahu rozpouštědel musí být návin čistý, jinak je na volných okrajích vinutí náchylný vznik tunelů. Když je zúžení napětí vinutí nastaveno příliš malé, vnější vrstva bude generovat velkou stlačovací sílu na vnitřní vrstvu. Pokud je třecí síla mezi vnitřní a vnější vrstvou kompozitní fólie po navinutí malá (pokud je fólie příliš hladká, třecí síla bude malá), dojde k jevu vytlačování navíjením. Když je nastaven větší kužel napětí vinutí, může být vinutí opět čisté.
Proto stejnoměrnost navíjení kompozitních fólií bez rozpouštědla souvisí s nastavením parametrů napětí a třecí silou mezi vrstvami kompozitní fólie. Koeficient tření PE fólie používané pro kompozitní fólie bez rozpouštědla je obecně menší než 0,1 pro řízení koeficientu tření konečné kompozitní fólie.
Plastová plastová kompozitní fólie zpracovaná kompozitním zpracováním bez rozpouštědel bude mít některé vady vzhledu, jako jsou adhezivní skvrny na povrchu. Při testování na jednom sáčku se jedná o kvalifikovaný produkt. Po zabalení tmavě zbarveného obsahu lepidla se však tyto vady vzhledu projeví jako bílé skvrny.
Závěr
Nejčastějšími problémy při vysokorychlostním automatickém balení jsou rozbití sáčku a delaminace. Přestože míra rozbití obecně nepřesahuje podle mezinárodních standardů 0,2 %, ztráty způsobené kontaminací jiných předmětů v důsledku rozbití sáčku jsou velmi vážné. Proto testováním účinnosti tepelného těsnění materiálů a úpravou parametrů tepelného těsnění ve výrobním procesu lze snížit pravděpodobnost poškození měkkých obalových sáčků během plnění nebo skladování, následného zpracování a přepravy. Zvláštní pozornost by však měla být věnována následujícím problémům:
1) Zvláštní pozornost by měla být věnována tomu, zda výplňový materiál neznečistí těsnění během procesu plnění. Nečistoty mohou výrazně snížit tepelnou přilnavost nebo pevnost těsnění materiálu, což vede k protržení pružného obalového sáčku kvůli jeho neschopnosti odolat tlaku. Zvláštní pozornost by měla být věnována práškovým výplňovým materiálům, které vyžadují odpovídající simulační testy.
2) Tepelná adheze a pevnost tepelného těsnění materiálu získaná prostřednictvím vybraných parametrů tepelného těsnění výrobní linky by měla ponechat určitou rezervu na základě požadavků na design (specifická analýza by měla být provedena podle zařízení a materiálové situace), protože zda je tepelně těsnící komponenty nebo měkké obalové fóliové materiály, rovnoměrnost není příliš dobrá a nahromaděné chyby povedou k nerovnoměrnému tepelnému těsnícímu účinku v místě tepelného utěsňování obalu.
3) Testováním tepelné adheze a expanzní tepelné pevnosti materiálů lze získat sadu parametrů tepelného svařování vhodných pro konkrétní produkty a výrobní linky. V tomto okamžiku by měla být provedena komplexní úvaha a optimální výběr na základě křivky tepelného svařování materiálu získané z testování.
4) Protržení a delaminace plastových flexibilních obalových sáčků je komplexním odrazem materiálů, výrobních procesů, výrobních parametrů a výrobních operací. Teprve po podrobné analýze lze zjistit skutečné příčiny prasknutí a delaminace. Při nákupu surovin a pomocných materiálů a vývoji výrobních procesů by měly být stanoveny normy. Uchováváním dobrých originálních záznamů a neustálým zlepšováním během výroby lze míru poškození plastových automatických flexibilních balicích sáčků řídit na optimální úroveň v určitém rozsahu.
Čas odeslání: prosinec-02-2024